系統(tǒng)包括數(shù)字伺服閥，高精度傳感器，控制器及軟件，控制精度高，可靠性好。滿足GB、ISO、ASTM等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水泥、砂漿、混凝土等材料的試驗(yàn)要求，適用于一路通道或兩路通道的微機(jī)控制全自動(dòng)液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)或手動(dòng)液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)改造升級(jí)為微機(jī)控制全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)。

系統(tǒng)具有以下功能：

具有力閉環(huán)控制功能；

能實(shí)現(xiàn)等載荷速率加載或等應(yīng)力速率加載；

采用微機(jī)實(shí)現(xiàn)電子測(cè)量、自動(dòng)完成試驗(yàn)；

計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算結(jié)果并打印報(bào)告。

1.2. 軟件簡介

測(cè)控軟件采用WINDOWS風(fēng)格，界面友好，功能齊全，運(yùn)行穩(wěn)定，用戶操作簡單。

軟件主要包括以下功能：

試驗(yàn)選擇；
力值標(biāo)定；
力值檢定；
設(shè)定力值保載；
設(shè)定并打印試驗(yàn)報(bào)告；
載荷、強(qiáng)度、速度、載荷峰值、強(qiáng)度速度、加載曲線實(shí)時(shí)顯示。

1.3. 軟件安裝

插入隨機(jī)附帶軟件光盤，打開光盤，按以下步驟操作即可完成軟件安裝。

雙擊打開光盤中setup.exe文件，程序就會(huì)自動(dòng)開始安裝；

在接下來的出現(xiàn)的窗口中，點(diǎn)擊“下一步”，出現(xiàn)安裝路徑選擇窗口；

在安裝路徑選擇窗口設(shè)置路徑，點(diǎn)擊“下一步”。程序缺省安裝路徑為“C:\Program Files\Xingao\SuperTestV6.1\”除非必要，請(qǐng)不要更改安裝路徑，直接點(diǎn)擊“下一步”；
在接下來的界面中點(diǎn)擊“安裝”既開始程序自動(dòng)安裝；
點(diǎn)擊完成，既完成程序的安裝，安裝完成后桌面會(huì)出現(xiàn)圖標(biāo)，雙擊即可啟動(dòng)程序。

2. 界面功能

2.1. 菜單

包括三部分：系統(tǒng)功能、系統(tǒng)設(shè)定、關(guān)于。

2.1.1. 用戶操作

功能：

管理系統(tǒng)操作用戶，可以新增，刪除“Tester”權(quán)限用戶，修改“Admin”用戶密碼。

說明：

此功能只對(duì)“Admin”權(quán)限開放。

方法：

單擊菜單下的按鈕，打開用戶操作對(duì)話框；

新增用戶：
1. 單擊按鈕，打開新增用戶對(duì)話框；

在對(duì)話框中輸入用戶名、密碼和密碼確認(rèn)，單擊完成新用戶的增加；

說明：

新增加用戶只能增加“Tester”權(quán)限用戶。

刪除用戶：
1. 在系統(tǒng)用戶框中選中需要?jiǎng)h除的用戶名；
2. 單擊完成用戶刪除；

說明：

刪除用戶只能刪除“Tester”權(quán)限用戶。

修改密碼：
1. 在系統(tǒng)用戶框中選中需要修改密碼的用戶名；
2. 單擊按鈕，打開密碼修改對(duì)話框；

在密碼修改對(duì)話框中輸入對(duì)應(yīng)用戶名的原密碼、需要設(shè)置的新密碼、新密碼確認(rèn)，單擊完成用戶密碼修改。

2.1.2. 用戶注銷

功能：

在程序使用過程中完成不同用戶間的切換工作。

方法：

單擊菜單下的按鈕，打開用戶注銷對(duì)話框；

在用戶名下拉框選擇需要重新登錄的用戶名，并輸入相應(yīng)的密碼，單擊完成。

2.1.3. 參數(shù)

功能：

設(shè)置系統(tǒng)的控制參數(shù)，包括基本參數(shù)、閥參數(shù)、PID參數(shù)、傳感器校準(zhǔn)值；
讀取控制器參數(shù)，系統(tǒng)軟件和控制器控制參數(shù)上下校正；
對(duì)參數(shù)按需要進(jìn)行備份和還原。

說明：

此功能只對(duì)“Admin”開放。
詳細(xì)的參數(shù)介紹及方法見說明書參數(shù)部分；

2.1.4. 軟件激活

功能：

設(shè)置控制器的編號(hào)；激活軟件，以保證軟件能長期使用。

說明：

此功能只對(duì)“Admin”開放。

方法:

設(shè)置控制器編號(hào)：
1. 單擊菜單下的按鈕，打開軟件激活對(duì)話框；

輸入需要設(shè)置的控制器編號(hào)和設(shè)置控制器的密碼，單擊按鈕完成控制器編號(hào)設(shè)置；

激活軟件：
1. 單擊菜單下的按鈕，打開軟件激活對(duì)話框；
2. 輸入與控制器編號(hào)相應(yīng)的軟件激活密碼，單擊按鈕完成軟件激活。

2.1.5. 硬件測(cè)試

功能：

測(cè)試控制器采集碼值的穩(wěn)定性，以確認(rèn)控制器采集時(shí)候正常。

說明：

此功能只對(duì)“Admin”開放。

方法：

單擊菜單下的按鈕，測(cè)試硬件采集模塊對(duì)話框。

判斷采集正常的標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)前碼值在不斷變動(dòng)，一定周期內(nèi)的變動(dòng)范圍在±2內(nèi)。

2.1.6. 報(bào)表設(shè)置

功能：

添加、刪除和編輯用戶自定義報(bào)告格式。

說明：

此功能需要計(jì)算機(jī)安裝Excel程序。

方法：

添加Excel報(bào)表：

選中試驗(yàn)選擇區(qū)試驗(yàn),單擊按鈕或單擊右鍵選擇，在打開的對(duì)話窗口中選擇Excel模板路徑,添加完成。

刪除Excel報(bào)表

選中試驗(yàn)選擇區(qū)中試驗(yàn)需要?jiǎng)h除的報(bào)表,單擊按鈕或點(diǎn)右鍵選擇,在彈出的確認(rèn)對(duì)話框中選擇“是”刪除該報(bào)表。

編輯報(bào)表
如果試驗(yàn)選擇區(qū)中的試驗(yàn)前面有“+”符號(hào),說明該試驗(yàn)存在Excel報(bào)表,點(diǎn)擊“+”顯示該試驗(yàn)存在的Excel報(bào)表,雙擊需要編輯的報(bào)表,打開報(bào)表編輯窗口；

窗口左邊的為試驗(yàn)參數(shù)區(qū)，右邊的為試驗(yàn)的報(bào)表模板。在模板上單擊需要輸出數(shù)據(jù)的單元格，在試驗(yàn)參數(shù)區(qū)中選擇需要輸出到選中數(shù)據(jù)單元格的參數(shù)，在參數(shù)位置框中雙擊或按取得模板報(bào)表的地址。

參數(shù)名稱 : 試驗(yàn)擁有的所有可輸出參數(shù)；

參數(shù)位置 : 試驗(yàn)參數(shù)輸出到模板報(bào)表中的位置,；

排列方式 : 試驗(yàn)結(jié)果為多個(gè)數(shù)據(jù)時(shí)的排列方向；

間隔 : 試驗(yàn)結(jié)果為多個(gè)數(shù)據(jù)時(shí)數(shù)據(jù)輸出的排列間隔；

本組個(gè)數(shù) : 試驗(yàn)報(bào)表可輸出的zui多試驗(yàn)數(shù)量。

3.3 單擊保存,完成編輯,。

說明：

報(bào)表編輯過程中不得退出Excel報(bào)表程序；
參數(shù)位置允許空白，表示此參數(shù)不需輸出至報(bào)表；

2.1.7. 控制方式

功能： 設(shè)置系統(tǒng)的控制方式：自動(dòng)和手動(dòng)；

方法：

打開軟件,點(diǎn)擊菜單欄中的“系統(tǒng)設(shè)定”，如無“控制方式”選項(xiàng),則先打開參數(shù).設(shè)置“是否具備手動(dòng)功能”為是,再點(diǎn)擊“系統(tǒng)設(shè)定”進(jìn)入控制方式選擇窗口；

;

選擇按鈕完成切換。

說明：

此功能需在系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置系統(tǒng)支持手動(dòng)控制功能；
功能需要“Admin”權(quán)限進(jìn)行更改。

2.2. 工具欄

2.2.1. 試驗(yàn)類型選擇

注釋：EHC-1000系列控制器不具備抗折、抗壓試驗(yàn)切換功能，EHC-2000系列控制器具備此功能，因此使用EHC-1000系列控制器程序主界面中“抗折抗壓”切換按鈕不顯示。

功能：

　　在抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)中使用，切換水泥抗折和抗壓試驗(yàn)。顯示下陷按鈕即為當(dāng)前選中的試驗(yàn)狀態(tài)。

方法：

抗壓切換到抗折試驗(yàn)：
1. 單擊工具欄上的按鈕，軟件讀取并核對(duì)控制器和軟件控制參數(shù)；
2. 如參數(shù)一致，切換完成；核對(duì)參數(shù)不一致，出現(xiàn)更改參數(shù)對(duì)話框提示；
3. 根據(jù)需要選擇單擊上控制器更改模式，切換完成；

軟件參數(shù)準(zhǔn)確：以軟件參數(shù)為準(zhǔn)，更改控制器與軟件不一致參數(shù)，更改后軟件與控制器參數(shù)一致；
控制器參數(shù)準(zhǔn)確：以控制器參數(shù)為準(zhǔn)，更改軟件與控制器不一致參數(shù)，更改后軟件與控制器參數(shù)一致；
不更改：不更改軟件及控制器不一致參數(shù)參數(shù)；
詳細(xì)信息：查看軟件及控制器中所有參數(shù)值，其中不一致參數(shù)以不同顏色區(qū)分；

說明：

軟件與控制器參數(shù)不一致時(shí)，程序不能正常運(yùn)行！
參數(shù)的更改會(huì)影響到試驗(yàn)的準(zhǔn)確性及機(jī)器的控制,需慎重更改.選擇更改后會(huì)出現(xiàn)提示

選“是”更改參數(shù)，選“否”不作更改。

抗折切換到抗壓實(shí)驗(yàn)：

切換方法同上：抗壓切換到抗折試驗(yàn)；

2.2.2. 試驗(yàn)選擇

功能：

根據(jù)試驗(yàn)對(duì)象的不同，選擇不同的試驗(yàn)試驗(yàn)；

說明：

軟件會(huì)根據(jù)選擇不同的試驗(yàn)對(duì)象，自動(dòng)切換程序的用戶參數(shù)、部分控制參數(shù)；

方法：

單擊工具欄上的按鈕，出現(xiàn)試驗(yàn)對(duì)象下拉菜單；字體前打√的方案為目前軟件已經(jīng)選中的試驗(yàn)對(duì)象；其他為備選的試驗(yàn)對(duì)象；

單擊下拉菜單中的其他試驗(yàn)對(duì)象，如單擊按鈕，軟件將試驗(yàn)方案切換到普通混凝土抗折試驗(yàn)對(duì)象；

2.2.3. 報(bào)告

功能：

查詢?cè)囼?yàn)結(jié)果；
打印試驗(yàn)報(bào)告；

方法：

查詢?cè)囼?yàn)結(jié)果：
1. 單擊工具欄上的按鈕；打開報(bào)告打印對(duì)話框；
2. 在試驗(yàn)對(duì)象選擇框中選擇要從中查詢?cè)囼?yàn)對(duì)象名稱；
3. 在查找項(xiàng)目對(duì)話框中選擇查找的方式（試驗(yàn)編號(hào)、試驗(yàn)日期）；
4. 在查詢內(nèi)容對(duì)話框中輸入查詢的編號(hào)或日期；
5. 單擊報(bào)告打印對(duì)話框中按鈕，查詢結(jié)果顯示框中顯示查詢到試驗(yàn)的詳細(xì)數(shù)據(jù)；

打印試驗(yàn)結(jié)果：
1. 在報(bào)告打印對(duì)話框中查詢需要打印的試驗(yàn)結(jié)果；如在查詢結(jié)果顯示框中有多條記錄，請(qǐng)單擊查詢結(jié)果中選擇需要打印的試驗(yàn)記錄；
2. 報(bào)告表頭設(shè)置，單擊報(bào)表打印對(duì)話框中按鈕，打開報(bào)表“表頭設(shè)置”對(duì)話框；

在“打印表頭設(shè)置”框中輸入報(bào)告表頭的名稱和對(duì)應(yīng)的內(nèi)容；

增加行：表頭輸入框中增加一行內(nèi)容；

減少行：表頭輸入框中減少一行內(nèi)容；

保存為默認(rèn)表頭：不選中則只修改選中的組表頭，選中后把此表頭作為模板，每次試驗(yàn)都使用這個(gè)表頭。

說明：

表頭設(shè)置程序zui多支持八行內(nèi)容；

單擊“打印表頭設(shè)置”對(duì)話框中按鈕，報(bào)告表頭設(shè)置完成；

說明：

表頭設(shè)置中默認(rèn)的數(shù)據(jù)為上次試驗(yàn)時(shí)的表頭設(shè)置。

單擊報(bào)表打印對(duì)話框中按鈕。
1. 如該試驗(yàn)沒有設(shè)置過Excel報(bào)表,則采用系統(tǒng)自帶報(bào)表進(jìn)行打印預(yù)覽,單擊報(bào)表預(yù)覽對(duì)話框工具欄上按鈕，開始打印報(bào)表；

如該試驗(yàn)設(shè)置過Excel報(bào)表則單擊按鈕會(huì)彈出下拉列表，則打印會(huì)支持系統(tǒng)內(nèi)置報(bào)表和自定義報(bào)表；選用自定義報(bào)表會(huì)自動(dòng)打開根據(jù)模板定義excel格式的自定義報(bào)告，可按excel中的預(yù)覽、打印操作。

2.2.4. 力值校準(zhǔn)

功能：

校準(zhǔn)壓力機(jī)試驗(yàn)力值，確保試驗(yàn)結(jié)果力值與實(shí)際力值一致。

說明：

此功能只對(duì)“Admin”開放；
試驗(yàn)壓力機(jī)在“力值檢定”前，需對(duì)壓力試驗(yàn)機(jī)力值進(jìn)行校準(zhǔn)。

方法：

單擊工具欄上的按鈕；打開“力值校準(zhǔn)”對(duì)話框；

說明：

詳細(xì)“力值校準(zhǔn)”辦法見說明書第四部分校準(zhǔn)及檢定；

2.2.5. 力值檢定

功能：

檢查確認(rèn)試驗(yàn)機(jī)力值精度是否滿足試驗(yàn)精度要求。

說明：

此功能只對(duì)“Admin”開放；
壓力試驗(yàn)機(jī)正式投入使用前，必須經(jīng)過國家計(jì)量部門的“力值檢定”；
詳細(xì)的“力值檢定”辦法見說明書第四部分校準(zhǔn)及檢定。

方法：

單擊工具欄上的按鈕；打開“力值檢定”對(duì)話框；

2.2.6. 定荷

功能：

按照預(yù)訂的載荷和時(shí)間，進(jìn)入定載荷試驗(yàn)；

說明：

此試驗(yàn)功能不能出試驗(yàn)結(jié)果；

方法：

單擊工具欄上的按鈕，出現(xiàn)“定荷設(shè)置”對(duì)話框，在對(duì)話框中輸入要定荷的力值和時(shí)間，單擊按鈕，開始定載荷試驗(yàn)。

2.2.7. 結(jié)束一組

功能：

結(jié)束正在試驗(yàn)的組別，計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果。

說明：

一次試驗(yàn)在未做完試置的試樣數(shù)量想提前結(jié)束時(shí)，可用此功能。

方法：

單擊工具欄上的按鈕，結(jié)束當(dāng)前組試驗(yàn)。

2.2.8. 退出

功能：

結(jié)束試驗(yàn)，退出程序。

說明：

在試驗(yàn)過程中，不允許退出試驗(yàn)。

方法：

單擊工具欄上的按鈕，結(jié)束當(dāng)前組試驗(yàn)。

2.3. 示值顯示欄

2.3.1. 載荷

功能：

實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)力值、載荷峰值，單位為N或kN；
調(diào)整載荷顯示小數(shù)位數(shù)；
載荷清零。

說明：

試驗(yàn)載荷進(jìn)入試驗(yàn)控制入口力后不允許清零，正確清零應(yīng)該在試驗(yàn)機(jī)活塞抬起勻速上升并在沒有受壓前清零；
在試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)員可隨時(shí)調(diào)整載荷顯示小數(shù)位數(shù)，
載荷清零準(zhǔn)確才能保證試驗(yàn)載荷準(zhǔn)確。

方法：

載荷小數(shù)位調(diào)整：

在實(shí)時(shí)載荷顯示區(qū)中，單擊右鍵出現(xiàn)載荷小數(shù)位選擇菜單，在選擇菜單中單擊選擇載荷需要顯示的小數(shù)位數(shù)；

載荷清零：

單擊載荷顯示欄中的按鈕，載荷清零；

2.3.2. 強(qiáng)度

功能：

實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)強(qiáng)度、強(qiáng)度峰值，單位為MPa；
調(diào)整強(qiáng)度顯示小數(shù)位數(shù)；

說明：

在試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)員可隨時(shí)調(diào)整強(qiáng)度顯示小數(shù)位數(shù)；

方法：

小數(shù)位調(diào)整：同載荷小數(shù)位調(diào)整方法。

2.3.3. 速度

功能：

實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)加載速度、，單位為kN/s,N/s ；
實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)間；
調(diào)整速度顯示小數(shù)位數(shù)；

說明：

在試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)員可隨時(shí)調(diào)整速度顯示小數(shù)位數(shù)；

方法：

速度小數(shù)位調(diào)整：同載荷小數(shù)位調(diào)整方法。

2.4. 試驗(yàn)參數(shù)區(qū)

2.4.1. 試驗(yàn)（件）編號(hào)

功能：

設(shè)置試驗(yàn)的編號(hào)；試驗(yàn)編號(hào)是試驗(yàn)的標(biāo)志名稱；

說明：

用戶在設(shè)置試驗(yàn)編號(hào)時(shí)，需要注意，試驗(yàn)編號(hào)中只能包括字母、數(shù)字或下劃線，不能用‘\’之類的符號(hào)；
試驗(yàn)參數(shù)是與該試驗(yàn)方法對(duì)應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)要求的用戶輸入?yún)?shù)和其他與試驗(yàn)相關(guān)的參數(shù)。

2.4.2. 應(yīng)力速率（加載速率）

功能：

設(shè)置試驗(yàn)加載過程中的速度；

說明：

根據(jù)試驗(yàn)方法的不同，為方便用戶的輸入，加載速度分應(yīng)力加載速率和載荷加載速率，單位分別為MPa/s和kN/s。

2.4.3. 試樣（件）塊數(shù)

功能：

設(shè)置一次試驗(yàn)中的一組試樣數(shù)量。

2.4.4. 是否連續(xù)試驗(yàn)

功能：

設(shè)置是否讓計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成一組試驗(yàn)；

說明：

當(dāng)一組試驗(yàn)試驗(yàn)中試樣的數(shù)量大于一時(shí)，此功能有效。

2.4.5. 延時(shí)時(shí)間

功能：

設(shè)置連續(xù)試驗(yàn)時(shí)，下一塊試樣與前一塊試樣試驗(yàn)間的時(shí)間間隔；

說明：

設(shè)置連續(xù)試驗(yàn)時(shí)，延時(shí)時(shí)間選項(xiàng)才有效；
設(shè)置的延時(shí)時(shí)間主要用于試驗(yàn)員裝夾試樣；

2.5. 試驗(yàn)結(jié)果區(qū)

功能：

顯示試驗(yàn)的結(jié)果數(shù)據(jù)，包括結(jié)果載荷和結(jié)果強(qiáng)度。

說明：

一組試驗(yàn)后結(jié)果數(shù)據(jù)程序自動(dòng)計(jì)算并在試驗(yàn)結(jié)果區(qū)中顯示；

一組試驗(yàn)數(shù)據(jù)如有不滿足要求的，會(huì)在數(shù)據(jù)前加“*”標(biāo)識(shí)。

2.6. 控制按鈕區(qū)

功能：

試驗(yàn)操作主要按鈕，主要包括三項(xiàng)功能：運(yùn)行試驗(yàn)，停止試驗(yàn)，閥口復(fù)位；

方法：

運(yùn)行：單擊按鈕區(qū)中的按鈕，程序進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；

停止：程序運(yùn)行中，單擊按鈕區(qū)中的按鈕，試驗(yàn)停止；

復(fù)位：程序停止時(shí)，單擊按鈕區(qū)中的按鈕，閥口重新復(fù)位，閥口正常復(fù)位時(shí)，試驗(yàn)機(jī)內(nèi)控制閥會(huì)出現(xiàn)“嘎..嘎..”聲音。

2.7. 加載曲線圖

功能：

顯示加載過程中時(shí)間與載荷的加載過程曲線，并支持曲線放大，曲線恢復(fù)；

方法：

曲線放大：在曲線顯示區(qū)域中，按住鼠標(biāo)左鍵，從左上角往右下角方式移動(dòng)鼠標(biāo)選中需要放大的曲線部分，可連續(xù)進(jìn)行曲線放大；

曲線恢復(fù)：在曲線顯示區(qū)域中，按住鼠標(biāo)左鍵，從右下角往左上角方式移動(dòng)鼠標(biāo)，曲線恢復(fù)初始狀態(tài)，

2.8. 狀態(tài)欄

功能：

位于程序底部，顯示系統(tǒng)狀態(tài)，與控制器聯(lián)機(jī)狀態(tài)，當(dāng)前時(shí)間；

說明：

系統(tǒng)狀態(tài)主要有：系統(tǒng)狀態(tài)，控制狀態(tài)，A/D碼狀態(tài)，閥狀態(tài)；

3. 試驗(yàn)

3.1. 啟動(dòng)系統(tǒng)

打開控制箱電源；
雙擊計(jì)算機(jī)桌面上的圖標(biāo)，進(jìn)入用戶登錄界面；

在用戶登入界面中選擇登錄的用戶名，輸入相應(yīng)密碼后，單擊，軟件與控制器進(jìn)行聯(lián)機(jī)確認(rèn)和參數(shù)校驗(yàn)，校驗(yàn)成功后進(jìn)入程序主界面；

說明：

出廠設(shè)置用戶名為“Admin”和“Tester”，密碼都為“123”。

軟件與控制器無法聯(lián)機(jī)，系統(tǒng)會(huì)提示無法控制器，系統(tǒng)將無法正常運(yùn)行；單擊后出現(xiàn)“串行參數(shù)設(shè)置”窗口。

串口號(hào)：控制器與計(jì)算機(jī)連接的串口號(hào)；
波特率、奇偶校驗(yàn)、停止位、數(shù)據(jù)長度：串口數(shù)據(jù)傳遞參數(shù)；
掃描：單擊，軟件自動(dòng)掃描控制器與計(jì)算機(jī)連接的串口號(hào)；

如軟件與控制器中數(shù)據(jù)有不一致，程序?qū)⑻崾拒浖c控制器參數(shù)不一致，根據(jù)判斷選擇修改方式后進(jìn)入程序；

3.2. 選擇試驗(yàn)類型

在程序主界面工具欄上選擇需要進(jìn)行的試驗(yàn)類型，抗折試驗(yàn)或抗壓試驗(yàn)；

注釋：EHC-1000控制器不具備抗折、抗壓試驗(yàn)切換功能，EHC-2200控制器具備此功能，因此使用EHC-1000控制器程序主界面中抗折、抗壓切換按鈕不顯示。

3.3. 選擇試驗(yàn)

根據(jù)試驗(yàn)對(duì)象的不同，單擊工具欄上的選擇合適的試驗(yàn)方法；試驗(yàn)參數(shù)區(qū)中會(huì)顯示該試驗(yàn)需用戶輸入的試驗(yàn)參數(shù)。

3.4. 填寫參數(shù)

用戶按照試樣和試驗(yàn)要求在試驗(yàn)參數(shù)區(qū)實(shí)際填寫或選擇試驗(yàn)參數(shù)。

3.5. 運(yùn)行試驗(yàn)

打開試驗(yàn)機(jī)電源開關(guān)，啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)；
在試驗(yàn)機(jī)試樣夾具或工作臺(tái)上裝夾試樣；
單擊控制按鈕上的按鈕，運(yùn)行試驗(yàn)；
運(yùn)行后，試驗(yàn)機(jī)活塞開始上升，單擊載荷顯示欄上按鈕，載荷清零；

說明：

載荷正確清零是實(shí)驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性的重要保證；

3.6. 觀察試驗(yàn)過程

試驗(yàn)受壓后系統(tǒng)進(jìn)入力閉環(huán)控制狀態(tài)，狀態(tài)欄上顯示“目前系統(tǒng)處于運(yùn)行”狀態(tài)；
示值顯示欄顯示加載過程數(shù)據(jù)；加載曲線圖顯示加載過程曲線；
試樣破碎后，系統(tǒng)自動(dòng)判斷，試驗(yàn)機(jī)卸載；試驗(yàn)結(jié)果區(qū)中顯示試驗(yàn)結(jié)果；

說明：

試驗(yàn)過程中如出現(xiàn)異常情況，請(qǐng)立即單擊控制按鈕區(qū)按鈕結(jié)束試驗(yàn)或按試驗(yàn)機(jī)電源開關(guān)關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)電機(jī)；并單擊控制按鈕區(qū)中的按鈕，確認(rèn)閥口復(fù)位后再開始正常操作。

3.7. 完成試驗(yàn)

試樣破碎后，試驗(yàn)結(jié)果在結(jié)果顯示欄顯示，單塊試樣試驗(yàn)結(jié)束；
如是單獨(dú)試驗(yàn)加載方式，繼續(xù)按照運(yùn)行試驗(yàn)中的2－3步驟，至全部試驗(yàn)試塊做完；
如是連續(xù)試驗(yàn)加載方式，只需試驗(yàn)員卸載后在延時(shí)加載時(shí)間內(nèi)裝夾好試樣，系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行試驗(yàn)至試驗(yàn)設(shè)置的試樣塊數(shù)；
一組試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)結(jié)果顯示區(qū)中顯示試驗(yàn)詳細(xì)數(shù)據(jù)和zui終結(jié)果；

3.8. 查詢與打印

3.8.1. 查詢

單擊工具欄上的按鈕，進(jìn)入報(bào)表打印對(duì)話框，按要求選擇查找的試驗(yàn)，查找項(xiàng)目和查找內(nèi)容，單擊后，在查詢結(jié)果框中單擊要打印的試驗(yàn)。

3.8.2. 表頭設(shè)置

單擊報(bào)表打印對(duì)話框中按鈕，打開“打印表頭設(shè)置”對(duì)話框，設(shè)置打印報(bào)告的表頭。

3.8.3. 打印設(shè)置

單擊報(bào)表打印對(duì)話框中按鈕，打開打印設(shè)置框，設(shè)置報(bào)表打印的輸出設(shè)備。

3.8.4. 查看試驗(yàn)詳細(xì)結(jié)果

雙擊查詢結(jié)果中的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，打開該試驗(yàn)結(jié)果對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)詳細(xì)數(shù)據(jù)記錄，用戶可查看并可手工修正其中部分?jǐn)?shù)據(jù)。

3.8.5. 打印及預(yù)覽

點(diǎn)擊進(jìn)行試驗(yàn)結(jié)果的報(bào)表預(yù)覽和打印。

4. 校準(zhǔn)及檢定

“力值校準(zhǔn)”和“力值檢定”程序?qū)崿F(xiàn)模式是一致的。以下以“力值校準(zhǔn)”為主介紹“力值校準(zhǔn)”和“力值檢定”。

4.1. 校準(zhǔn)主界面簡介

4.1.1. 工具欄

功能：

開始“力值檢測(cè)”；
結(jié)束“力值檢測(cè)”；
設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)力值和力碼；
打印標(biāo)準(zhǔn)力值和力碼表；
采集力碼值；
退出“力值校準(zhǔn)”。

說明：

此功能只對(duì)“Admin”權(quán)限開放；

方法：

開始“力值檢測(cè)”：單擊工具欄上的按鈕，出現(xiàn)檢測(cè)參數(shù)設(shè)置對(duì)話框；按要求設(shè)置好要檢定的檢測(cè)點(diǎn)、加載方式和加載速度，點(diǎn)擊開始“力值校準(zhǔn)”；

說明：

檢測(cè)參數(shù)設(shè)置方法見后檢測(cè)參數(shù)介紹。

結(jié)束“力值檢測(cè)”：力值檢測(cè)中，單擊工具欄上的按鈕，結(jié)束“力值校準(zhǔn)”；
設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)力值力碼：
1. 單擊工具欄上的按鈕，打開“力碼設(shè)定”對(duì)話框；可以采用自動(dòng)修正或手動(dòng)修正力值力碼表；

說明：

校準(zhǔn)的力值力碼是前一次進(jìn)行力值校準(zhǔn)的結(jié)果數(shù)據(jù)；現(xiàn)有的力值力碼是準(zhǔn)備保存到系統(tǒng)中的新的力值力碼表；

自動(dòng)修正：
1. 修正：單擊“力碼設(shè)定”中的按鈕，以校準(zhǔn)的力值力碼表為準(zhǔn)，直接修改現(xiàn)有的力值力碼表；
2. 還原：還原修正以前的數(shù)據(jù)資料；
手動(dòng)修正：
1. 在現(xiàn)有的“力值力碼表”中采用增加、減少、插入、刪除等操作設(shè)置需要設(shè)定的力值標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)量；

增加：單擊“力碼設(shè)定”中的按鈕，在現(xiàn)有的力值力碼表zui后增加一行；

減少：單擊“力碼設(shè)定”中的按鈕，在現(xiàn)有的力值力碼表zui后減少一行；

插入：單擊“力碼設(shè)定“中的按鈕，在現(xiàn)有的力值力碼表上選中的行上增加一行；

刪除：單擊“力碼設(shè)定“中的按鈕，在現(xiàn)有的力值力碼表上刪除當(dāng)前選中的行；

說明：

在現(xiàn)有的“力值力碼”表中單擊右鍵，出現(xiàn)增加、減少、插入、刪除等操作，方法同上。

在“檢測(cè)點(diǎn)”和“力碼”框中手動(dòng)輸入要設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)和對(duì)應(yīng)的力碼值；

修正完成后單擊，完成力值力碼修改。

打印標(biāo)準(zhǔn)力值力碼表：
1. 單擊工具欄上的按鈕，打開校準(zhǔn)結(jié)果打印預(yù)覽；
2. 單擊預(yù)覽界面工具欄上的，力值力碼表輸出到設(shè)定的打印輸出設(shè)備上。
采集力碼值；在力值校準(zhǔn)過程中，單擊工具欄上的按鈕，程序?qū)⒉杉瘋鞲衅髁Υa值，結(jié)果顯示在校準(zhǔn)結(jié)果示值顯示欄中。
退出“力值校準(zhǔn)”：單擊工具欄上的按鈕，退出“力值校準(zhǔn)”。

4.1.2. 示值顯示欄

功能：

顯示加載過程的實(shí)時(shí)載荷，實(shí)時(shí)速度；
載荷清零；

方法：

清零：同主界面的載荷清零操作。

4.1.3. 校準(zhǔn)結(jié)果

功能：

顯示“力值校準(zhǔn)”的結(jié)果，包括校準(zhǔn)點(diǎn)，力值，力碼，誤差；

4.1.4. 加載曲線

功能：

顯示“力值校準(zhǔn)”過程中時(shí)間與載荷的加載過程曲線，并支持曲線放大，曲線恢復(fù)；

方法：

曲線放大、曲線恢復(fù)同主界面。

4.1.5. 檢測(cè)參數(shù)

功能：

設(shè)置檢測(cè)的力值點(diǎn)；
設(shè)置檢測(cè)過程中的加載速度（快速加載、慢速加載）；
設(shè)置力值校準(zhǔn)快慢速的切換方式；
設(shè)置自動(dòng)快慢速控制時(shí)慢速提前量。

說明：

單擊工具欄上按鈕，出現(xiàn)檢測(cè)參數(shù)對(duì)話框；
設(shè)置檢測(cè)點(diǎn)的zui大值不得超過系統(tǒng)zui大力值；
為了提高校準(zhǔn)精度和校準(zhǔn)的效率，系統(tǒng)支持快慢速度切換校準(zhǔn)方式，在試驗(yàn)力值與檢測(cè)點(diǎn)力值相差多時(shí)用快速加載，在試驗(yàn)載荷接近檢測(cè)點(diǎn)力值時(shí)用慢速加載，以減少人為誤差。

方法：

設(shè)定檢測(cè)的力值點(diǎn)：
1. 在檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置表中采用增加、減少、插入、刪除等操作設(shè)置需要設(shè)定的力值標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)量；

增加：單擊“力碼設(shè)定”中的按鈕，在檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置表zui后增加一行；

減少：單擊“力碼設(shè)定”中的按鈕，在檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置表zui后減少一行；

插入：單擊“力碼設(shè)定”中的按鈕，在檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置表上選中的行上增加一行；

刪除：單擊“力碼設(shè)定”中的按鈕，在檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置表上刪除當(dāng)前選中的行；

說明：

在檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置表中單擊右鍵，出現(xiàn)增加、減少、插入、刪除等操作，方法同上。

在檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置表中手動(dòng)輸入需要檢測(cè)的力值點(diǎn)。

設(shè)置檢測(cè)過程中的加載速度：

單擊“快速加載”速度選擇框選擇快速加載速度；
單擊“慢速加載”速度選擇框選擇慢速加載速度；

說明：

快速加載速度必須大于慢速加載速度；

設(shè)置力值校準(zhǔn)快慢速切換方式：在快慢速選擇單選框中按校準(zhǔn)要求選擇手動(dòng)或自動(dòng)切換方式。

說明：

在力值*次校準(zhǔn)時(shí)，建議選用手動(dòng)快慢速度切換方式；當(dāng)選用手動(dòng)快慢速切換時(shí)，開始力值校準(zhǔn)后，力值校準(zhǔn)工具欄上會(huì)顯示按鈕，進(jìn)行快慢速切換。

設(shè)置慢速提前量：設(shè)置在自動(dòng)快慢速控制時(shí)候，快速轉(zhuǎn)換為慢速的提前量控制量；

說明：

慢速提前量只在選擇自動(dòng)快慢速時(shí)才會(huì)出現(xiàn);
慢速提前量用于自動(dòng)快慢速中,當(dāng)檢測(cè)點(diǎn)與當(dāng)前力值的差小于慢速提前量時(shí)切換到慢速；完成采樣后自動(dòng)切換成快速，當(dāng)前力值與檢測(cè)點(diǎn)的差大于慢速提前量時(shí)切換到快速。

4.2. 校準(zhǔn)流程

4.2.1. 開始校準(zhǔn)

進(jìn)入主程序后，單擊工具欄上的對(duì)話框，進(jìn)入“力值校準(zhǔn)”界面，開始“力值校準(zhǔn)”。

4.2.2. 校準(zhǔn)

單擊“力值校準(zhǔn)”工具欄上的按鈕，出現(xiàn)檢測(cè)參數(shù)設(shè)置對(duì)話框；
打開試驗(yàn)主機(jī)電源，啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)電機(jī)；
在參數(shù)設(shè)置對(duì)話框中設(shè)置好需要校準(zhǔn)的檢測(cè)點(diǎn)，校準(zhǔn)過程中的加載速度，快慢速度的切換方式，單擊，試驗(yàn)機(jī)加載，開始校準(zhǔn)；

說明：

加載過程中設(shè)置的快速加載速度每秒加載速度習(xí)慣為系統(tǒng)zui大力值的1%，zui小力值習(xí)慣為系統(tǒng)zui大力值的1‰。

運(yùn)行后，試驗(yàn)機(jī)活塞開始上升，在標(biāo)準(zhǔn)傳感器沒受載荷前單擊“力值校準(zhǔn)”界面上載荷顯示欄按鈕，載荷清零；
標(biāo)準(zhǔn)傳感器受力，標(biāo)準(zhǔn)傳感器載荷接近校準(zhǔn)點(diǎn)，單擊工具欄上按鈕，載荷慢速加載；
標(biāo)準(zhǔn)傳感器力值到*點(diǎn)力值校準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，單擊鍵盤空格鍵或單擊工具欄上按鈕，采集標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的力碼；采集成功后采集到的力碼、經(jīng)過已有“力值力碼”表計(jì)算的力值、誤差顯示在校準(zhǔn)結(jié)果顯示表中；
單擊工具欄上按鈕，載荷快速加載；
依次操作5－7步，至全部校準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)力碼采集完成；
采集完成后系統(tǒng)自動(dòng)卸載。

說明：

力值校準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量可設(shè)定1－12個(gè)；
采用自動(dòng)快慢速后，工具欄上不顯示按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)切換快慢速。

4.2.3. 設(shè)定校準(zhǔn)結(jié)果

力值校準(zhǔn)點(diǎn)力碼全部采集完成后，系統(tǒng)自動(dòng)打開力碼設(shè)定界面；
對(duì)比校準(zhǔn)的力值力碼表和現(xiàn)有的力值力碼表；
如采用全部修正，直接點(diǎn)擊按鈕；如采用部分修正，直接在現(xiàn)有的力值力碼表上修改；
修正完成后，單擊力碼設(shè)定上，標(biāo)準(zhǔn)力值力碼修正。

4.2.4. 打印校準(zhǔn)結(jié)果

單擊力值校準(zhǔn)工具欄上的按鈕，打開校準(zhǔn)結(jié)果打印預(yù)覽；
單擊預(yù)覽界面工具欄上的，力值力碼表輸出到設(shè)定的打印輸出設(shè)備上。

5. 參數(shù)

5.1. 界面說明

功能：

設(shè)置系統(tǒng)的控制參數(shù)，包括基本參數(shù)、閥參數(shù)、PID參數(shù)、傳感器校準(zhǔn)值；
讀取控制器（控制器）參數(shù)，系統(tǒng)軟件（計(jì)算機(jī)）和控制器控制參數(shù)上下校正；
對(duì)參數(shù)按需要進(jìn)行備份和還原。

說明：

此功能只對(duì)“Admin”開放；
參數(shù)所有的參數(shù)是調(diào)試人員在連機(jī)調(diào)試時(shí)所用，調(diào)試完畢后所有參數(shù)不能隨意更改；

方法：

設(shè)置參數(shù)：
1. 單擊菜單下的按鈕，打開參數(shù)對(duì)話框；

參數(shù)中部分?jǐn)?shù)據(jù)是軟件和控制器都需要設(shè)置的參數(shù)，部分?jǐn)?shù)據(jù)是只需要在軟件中設(shè)置的參數(shù)。如上控制器參數(shù)值不一致時(shí)，控制器參數(shù)以籃底色顯示。

在軟件值框中輸入和選擇需要設(shè)置的值；
如有軟件值和控制器值不一致，如需要保留軟件值，單擊按鈕，完成控制器值更正，如需要保留控制器值，單擊按鈕，完成軟件值更正；
確認(rèn)軟件與控制器參數(shù)一致后，單擊按鈕，完成參數(shù)設(shè)置。

讀取控制器中的參數(shù)：單擊參數(shù)對(duì)話框中的按鈕，程序?qū)?zhí)行再次從控制器中讀取參數(shù)；
備份參數(shù)：
1. 單擊菜單下的按鈕，打開“參數(shù)”對(duì)話框；
2. 單擊參數(shù)對(duì)話框中的按鈕，打開“文件另存”對(duì)話框；
3. 在“文件另存”對(duì)話框中設(shè)置另存的地址和文件名（后綴名為ini），保存即可；
還原參數(shù)：
1. 單擊菜單下的按鈕，打開參數(shù)對(duì)話框；
2. 單擊參數(shù)對(duì)話框中的按鈕，打開文件打開對(duì)話框；
3. 在文件打開框中選擇需要還原的文件地址和文件名（ini后綴），打開即可；

5.2. 基本參數(shù)

系統(tǒng)zui大力值：試驗(yàn)機(jī)的zui大力值，設(shè)置后試驗(yàn)機(jī)的zui大保護(hù)力值為zui大力值的1.03％；
控制入口力：試驗(yàn)機(jī)進(jìn)入力閉環(huán)控制的zui小試驗(yàn)力；
起始力值：主界面上開始繪制曲線的zui小力值；
運(yùn)行等待時(shí)間：開始試驗(yàn)后，試驗(yàn)機(jī)載荷等待進(jìn)入控制入口力的zui長時(shí)間；
卸載延時(shí)：載荷卸載時(shí)，控制設(shè)置一路開關(guān)量輸出的延時(shí)時(shí)間

說明：

此功能主要用于試驗(yàn)機(jī)在雙油缸控制時(shí)。

破碎起判力值：判斷試樣破碎的zui小力值，在此值以下，系統(tǒng)不判斷試樣破碎；
破碎判斷方法：

一點(diǎn)判斷：當(dāng)zui大力值與當(dāng)前的力值之差大于破碎判斷條件力值時(shí)，判斷試樣破碎；
多點(diǎn)判斷：當(dāng)zui大力值與連續(xù)采樣多點(diǎn)的力值之差大于破碎判斷條件力值時(shí)，判斷試樣破碎；

破碎判斷條件：一點(diǎn)判斷和多點(diǎn)判斷中的條件力值；
多點(diǎn)判斷的點(diǎn)數(shù)：多點(diǎn)判斷方法中多點(diǎn)判斷的數(shù)量設(shè)置。

5.3. 閥參數(shù)

閥口初始開度：調(diào)節(jié)空載時(shí)活塞的上升速度；
剛接觸時(shí)的回退量：進(jìn)入控制入口力后，閥的迅速回退量，以緩和沖擊力。
閥口中位開度：能保持空載時(shí)活塞不升不降時(shí)的開度。

5.4. PID控制參數(shù)

區(qū)別12兩段的力值：三段控制的一二兩段的力值分割點(diǎn)；
區(qū)別23兩段的力值：三段控制的二三兩段的力值分割點(diǎn)；
zui大輸出控制量：系統(tǒng)單步控制的zui大輸出；
KP參數(shù)：PID參數(shù)中的比例控制KP，KP加大，減少系統(tǒng)加載速度誤差，提高控制精度；KP太大，系統(tǒng)趨于不穩(wěn)定，KP太小，會(huì)加大加載速度控制誤差。

說明：

在定載荷控制時(shí)，KP一般設(shè)置較大。

KI參數(shù)：PID參數(shù)中的比例控制KI，KI較小，對(duì)系統(tǒng)性能影響小，調(diào)節(jié)的響應(yīng)速度慢，KI合適，控制過程特性比較理想。KI太大，速度調(diào)節(jié)震蕩次數(shù)多，系統(tǒng)不穩(wěn)定。

5.5. 傳感器校準(zhǔn)值

第n點(diǎn)值（kN）：第n點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)力值；
第n點(diǎn)碼：第n點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)力碼值。

6. 常規(guī)問題解答

現(xiàn)象	原因	判斷并處理
加壓力值無反應(yīng)	1、控制器死機(jī); 2、控制器A/D采樣有問題; 3、傳感線接觸不良;	1、重啟控制器 2、以”Admin”身份登陸程序，打開“系統(tǒng)設(shè)定”下面的硬件測(cè)試，查看硬件測(cè)試碼是否正常; 3、拔掉控制器后的傳感器線，直接用手觸碰控制器端傳感器接頭，查看觸碰時(shí)軟件力顯示值有無變化，如有變化，則為傳感器接觸不良，重新接傳感器連線；
串口無法	1、控制器通電是否正常; 2、串口連線是否正常; 3、電腦主板串口燒壞; 4、控制器串口芯片燒壞。	1、重啟控制器，判斷有無聽到閥復(fù)位聲; 2、重新連接串口線; 3、更換電腦主機(jī); 4、更換串口芯片。
沒有加壓,力值不穩(wěn)定	1、傳感線接觸不良	以”Admin”身份登陸程序，打開“系統(tǒng)設(shè)定”下面的硬件測(cè)試，分別插上、拔掉傳感器線查看硬件測(cè)試碼是否正常
活塞不上升	1、閥口初始開度太小； 2、數(shù)字閥卡死； 3、驅(qū)動(dòng)器有問題； 4、減壓閥卡死	1、以”Admin”身份登陸程序，打開“系統(tǒng)設(shè)定”下面的參數(shù)，調(diào)整閥口初始開度; 2、點(diǎn)擊“復(fù)位”有無聽到復(fù)位所發(fā)出的咔咔聲,再點(diǎn)擊運(yùn)行，判斷所發(fā)出的聲音和復(fù)位時(shí)是否相同; 3、拆下數(shù)字閥的步進(jìn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯是否流暢; 4、減壓閥芯能否推動(dòng)
活塞上升速度過快	1、閥口初始開度太大; 2、數(shù)字閥卡死	1、調(diào)小數(shù)字閥初始開度; 2、拆下數(shù)字閥的步進(jìn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯是否流暢
加載速度不穩(wěn)	1、減壓閥芯有異物; 2、油泵脈動(dòng)太大	1、清洗減壓閥; 2、查看加載速度不穩(wěn)時(shí)減壓閥溢流口出油是否穩(wěn)定
高壓加載不上	1、減壓閥卡死; 2、油泵壓力供應(yīng)不上; 3、液壓油太稀	1、清洗減壓閥; 2、查看加載速度不穩(wěn)時(shí)減壓閥溢流口出油是否穩(wěn)定; 3、更換更高號(hào)液壓油
打開控制器無閥口復(fù)位聲	1、驅(qū)動(dòng)器有問題； 2、數(shù)字閥卡死	1、更換驅(qū)動(dòng)器； 2、更換數(shù)字閥；

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SuperTestV6.1軟件使用說明書

1. 簡介

1.1. 系統(tǒng)簡介

1.2. 軟件簡介

1.3. 軟件安裝

2. 界面功能

2.1. 菜單

2.1.1. 用戶操作

2.1.2. 用戶注銷

2.1.3. 參數(shù)

2.1.4. 軟件激活

2.1.5. 硬件測(cè)試

2.1.6. 報(bào)表設(shè)置

2.1.7. 控制方式

2.2. 工具欄

2.2.1. 試驗(yàn)類型選擇

2.2.2. 試驗(yàn)選擇

2.2.3. 報(bào)告

2.2.4. 力值校準(zhǔn)

2.2.5. 力值檢定

2.2.6. 定荷

2.2.7. 結(jié)束一組

2.2.8. 退出

2.3. 示值顯示欄

2.3.1. 載荷

2.3.2. 強(qiáng)度

2.3.3. 速度

2.4. 試驗(yàn)參數(shù)區(qū)

2.4.1. 試驗(yàn)（件）編號(hào)

2.4.2. 應(yīng)力速率（加載速率）

2.4.3. 試樣（件）塊數(shù)

2.4.4. 是否連續(xù)試驗(yàn)

2.4.5. 延時(shí)時(shí)間

2.5. 試驗(yàn)結(jié)果區(qū)

2.6. 控制按鈕區(qū)

2.7. 加載曲線圖

2.8. 狀態(tài)欄

3. 試驗(yàn)

3.1. 啟動(dòng)系統(tǒng)

3.2. 選擇試驗(yàn)類型

3.3. 選擇試驗(yàn)

3.4. 填寫參數(shù)

3.5. 運(yùn)行試驗(yàn)

3.6. 觀察試驗(yàn)過程

3.7. 完成試驗(yàn)

3.8. 查詢與打印

3.8.1. 查詢

3.8.2. 表頭設(shè)置

3.8.3. 打印設(shè)置

3.8.4. 查看試驗(yàn)詳細(xì)結(jié)果

3.8.5. 打印及預(yù)覽

4. 校準(zhǔn)及檢定

4.1. 校準(zhǔn)主界面簡介

4.1.1. 工具欄

4.1.2. 示值顯示欄

4.1.3. 校準(zhǔn)結(jié)果

4.1.4. 加載曲線

4.1.5. 檢測(cè)參數(shù)

4.2. 校準(zhǔn)流程

4.2.1. 開始校準(zhǔn)

4.2.2. 校準(zhǔn)

4.2.3. 設(shè)定校準(zhǔn)結(jié)果

4.2.4. 打印校準(zhǔn)結(jié)果

5. 參數(shù)

5.1. 界面說明

5.2. 基本參數(shù)

5.3. 閥參數(shù)

5.4. PID控制參數(shù)

5.5. 傳感器校準(zhǔn)值

6. 常規(guī)問題解答